Вид продукции | Марка (вариант исполнения) | ID (Stetter) | Количество (шт) |
Рычаг | 09.02.01.01.100 | 42058 | 1 |
Рычаг | 09.02.01.01.200 | 42061 | 1 |
Рычаг | 09.02.01.01.300 | 42059 | 1 |
Рычаг | 09.02.01.01.400 | 58610 | 1 |
Рычаг | 09.02.01.01.500 | 58608 | 1 |
Рычаг | 09.02.01.01.600 | 42063 | 1 |
Рычаг | 09.02.01.01.700 | 73424 | 1 |
Рычаг | 09.02.01.01.007 | 73207 | 7 |
Скребок | 09.02.01.01.012 | 14101 | 8 |
Лопасть | 09.02.01.01.013 | 60030 | 12 |
Болт | 09.02.01.01.014 | - | 7 |
Пластина | 09.02.01.01.001 | 77215 | 6 |
Пластина | 09.02.01.01.002 | 77941 | 12 |
Пластина | 09.02.01.01.003 | 202.08.084 | 1 |
Пластина | 09.02.01.01.004 | 202.08.085 | 1 |
Пластина | 09.02.01.01.005 | 202.08.086 | 1 |
Пластина | 09.02.01.01.006 | 202.08.087 | 1 |
Пластина | 09.02.01.01.007 | 202.08.088 | 1 |
Пластина | 09.02.01.01.008 | 202.08.089 | 1 |
Пластина | 09.02.01.01.009 | 202.08.090 | 1 |
Пластина | 09.02.01.01.011 | 202.08.091 | 1 |
Пластина | 09.02.01.01.001 | 14401 | 1 |
Облицовка | 09.02.01.00.013 | 20178 | 5 |
Облицовка | 09.02.01.00.014 | 201179 | 2 |
Пружина | 09.03.16.08.005 | - | 1 |
Колцо | 09.03.16.08.007 | - | - |
Втулка | 09.03.16.08.008 | - | 1 |
Фланец | 0804-400.01.01.102 / 09.03.01.01.202 | - | 1 |
Крышка | 09.03.13.00.002 | - | 1 |
Основание | 09.03.13.01.006 | - | 1 |
Фланец | 09.03.13.02.002 | - | 1 |
Затвор скипа | 09.01.03.02.000 | 51010 | 1 |
Скип | 09.01.03.00.000 | 51003 | 1 |
Шибер | 09.03.06.00.000 | 77272 | 1 |
Защитный лист | 87031/87032 | 87031/87032 | 1/1 |
Воронка | 09.02.08.00.000 | 90496 | 1 |
Ротор | 0804.375.00.000 | 14349 | 1 |
Крышка ротора | 09.02.01.01.800 | 73221 | 1 |
Склад цемента без шнека | 0804.400.00.000/0804.401.00.000 | 51108/51109 | 1/1 |
Шнек гориз., длина 6,5 м | 09.02.01.000 | 72166 | 1/1 |
Шнек гориз.-вертик. | 09.03.16.00.000 | 72166 | 1/1 |
Склад цемента (без шнека и шибера 60м.куб) | 0924.03.03.00.00.000/01 | - | 1 |
Склад цемента (без шнека и шибера 80м.куб) | 0924.03.02.00.00.000/01 | - | 1 |
Склад цемента (без шнека и шибера 100м.куб) | 0924.03.01.00.00.000/01 | - | 1 |
Вибратор (в сборе) | 42183.09.01.02.00.000 | - | 1 |
Рама для установки МБСУ под два силоса | Э-218.82.000 | - | 1 |
Рама для установки МБСУ под четыре силоса | 0936.000 | - | 1 |
Бетоносмеситель МБСУ | 42183.09.02.01.00.00 (1м.куб) | - | 1 |
Колесо скипа | 42183.09.01.03.00.015 | - | 1 |
Фильт МБСУ | 42183.09.03.13.00.000 | - | 1 |
Компактность
Для размещения установки не требуется значительная площадь. Достаточно участка с размерами 28х30 метров. Это достигнуто за счет применения развитой вертикальной компоновки и отказа от громоздких устройств для подачи инертных – пандусов, грейферов и т.д.
Электроприводы с преобразователями частоты
Привод конвейера блока подающего оснащен частотным регулятором для настройки производительности подачи инертных в зависимости от фракции и влажности. Частотное регулирование обеспечивает плавный пуск и снижение нагрузок привода, увеличивает надежность, а так же экономию электричества .
Подача инертных материалов
В большинстве бетоносмесительных установок для загрузки инертных в бункеры требуются громоздкие и дорогие устройства – пандусы, грейферы, краны, приямки с наклонными транспортерами и др. Это значительно увеличивает срок и стоимость монтажа установки, требует дополнительных площадей. МБСУ-0,5 оснащена вертикальным ковшовым элеватором занимающего минимум места. Инертные загружаются фронтальным погрузчиком в бункер подающего блока, откуда они с помощью короткого ленточного питателя попадают в элеватор. Такая схема обеспечивает компактность и простоту обслуживания, поскольку к механизмам обеспечен удобный доступ. Рекомендуется использование двух фронтальных погрузчиков с объемом ковша 1,5-2 м3 и грузоподъемностью 2,5 – 3,2 т с высотой разгрузки не менее 2500 мм.
Дозирование компонентов и смешивание компонентов
Дозирование инертных материалов и цемента обеспечивается тензометрическими системами с высокой точностью. Вода подается в смеситель через расходомер. Точность и быстрота дозирования воды обеспечивается применением двух электромагнитных клапанов различного проходного сечения. Смешивание компонентов происходит в двухвальном смесителе. Конфигурация лопаток обеспечивает высокое качество перемешивания и низкую потребляемую мощность смесителя.
Транспортировка
Блоки установки имеют транспортабельные размеры. Доставку и перебазирование установки можно провести автомобильным или железнодорожным транспортом. Для транспортировки автомобильным транспортом необходимы седельный тягач и четыре полуприцепа. Для транспортировки по железной дороге необходимы три платформы и полувагон. В зависимости от комплектации количество транспортных единиц может изменяться.
АСУ МБСУ-0,5 предназначена для управления технологическим процессом приготовления бетонных смесей и строительных растворов.
Мобильная бетоносмесительная установка МБСУ-0,5 предназначена для приготовления бетонных смесей различных марок с последующей их выдачей в автобетоносмесители. Допускается использование установки для приготовления цементных растворов.
Производительность | м3/час | 40 |
Геометрический объем смесителя | л | 750 |
Объем смесителя по выходу готовой бетонной смеси | м3 | 0,5 |
Расход воды для приготовления бетонных смесей при технической производительности, min | м3/час | 8 |
Расход воды для заправки водяных баков АБС, max | м3/час | 5 |
Рабочий объем бункера песка | м3 | 8 |
Рабочий объем бункера щебня | м3 | 20 |
Емкость расходного бака для воды | м3 | 5 |
Рабочее напряжение | В/Гц | 380/50 |
Высота выгрузки бетонной смеси | мм | 4000 |
Режимы работы | автоматизированный/ ручной | |
Условия эксплуатации | ||
Относительная влажность, не более | % | 80 |
Диапазон температуры окружающей среды (с системой подогрева воды) | оС | -10...+40 |
Диапазон температуры окружающей среды (без системы подогрева воды) | оС | +5...+40 |
Установленная мощность в стандартной комплектации | ||
МБСУ-05 с одним складом цемента, без системы подогрева воды | кВт | 63.1 |
Опции
1. Склады цемента.
Взамен стандартного склада цемента предлагаются следующие варианты:
Вариант | Количество складов цемента | Объем склада цемента, м3 |
2ЦСх60 | 2 | 60 |
2ЦСх80 | 2 | 80 |
2ЦСх90 | 2 | 90 |
2ЦСх100* | 2 | 100 |
* - только при доставке автомобильным транспортом.
2. Система подогрева воды.
Обеспечивает подогрев воды в расходном баке. Используется электродный котел мощностью 100 кВт с циркуляционным насосом. Система монтируется в контейнере системы подачи воды.
3. Система приготовления химдобавок.
Поставляется по дополнительному заказу. Представляет собой две емкости по 5000 л с мешалками для приготовления растворов химдобавок и подачи непосредственно в смеситель.
4. Транспортный тележки для складов цемента.
5. Емкость накопительная для воды 12 м3 утепленная.
6. Пылегаситель для бункера блока подающего.
Значительно снижает выбросы пыли при загрузке погрузчиком инертных материалов, что особенно заметно в ветренную погоду.
Требования к инертным материалам
Для выпуска качественных бетонных смесей и обеспечения нормальной работы МБСУ-0,5 инертные материалы должны отвечать определенным требованиям. Песок для приготовления бетонной смеси должен быть I класса с модулем крупности с 1,5 до 5 Мк и влажностью до 6% по ГОСТ 8736-93. Щебень и гравий для приготовления бетонной смеси по ГОСТ 8267-93 с наибольшей крупностью до 70 мм. При отрицательных температурах воздуха должна обеспечиваться влажность инертных не более 3% и температура воды не ниже 250С.