Компания ЗАО «КОМЗ-Экспорт» более 50 лет является производителем автобетоносмесителей, комплектующих для различных отраслей промышленности и строительно-монтажных организаций. Одним из направлений ЗАО «КОМЗ-Экспорт» является производство сварочной и абразивной продукции. В 2013 году руководством было принято решение вывести данные позиции на новый уровень!
И уже весной 2014 году ЗАО «КОМЗ-Экспорт» совместно с коллегами из Austrian Industrial Group, создали сварочный электрод нового поколения - «Austrian 2155»
«Austrian 2155» прошел долгий годовалый путь начиная с приобретения запатентованной технологии «red-hot star» до запуска нового современного производства. Изготовление сварочного электрода «Austrian 2155» осуществляется под непосредственным контролем представителей компании Austrian Industrial Group (Австрия). Благодаря тесному сотрудничеству с австрийскими партнерами удалось достигнуть нового уровня качества, который исключает дальнейшую прокалку электрода перед работой!
Мощность производства на сегодняшний день ограниченна на уровне 1.000 тонн электродов в год. Весь процесс производства от подготовки сырья до маркировки проходит 5-ти уровненный контроль качества включая тесты на нагрузку и хим. анализ сварного шва. Вся продукция, маркирована и защищена 3-х уровневой системой защиты.
Электрод невозможно подделать, благодаря эксклюзивному хим. сырью.
Выбор подходящего диаметра перестал быть проблемой. ЗАО "КОМЗ-Экспорт" предлагает уникальное и простое решение-Электроды торговой марки Тигарбо Ассорти диаметром 2;2,5;3 в одной пачке. Сварка тавровых,нахлесточных и стыковых соединений из металла толщиной 1..5 мм во всех пространственных положениях. Возможно использование для сварки корневого шва металла большой толщины. Обладают высокими сварочно-технологическими свойствами: легким возбуждением и стабильным горением дуги при сварке от источников питания с напряжением холостого хода не менее 50 В, легкой отделимостью шлаковой корки, малыми потерями от разбрызгивания, хорошим формированием металла шва при сварке во всех пространственных положениях.
Сварочная дуга | легкое возбуждение, стабильное горение |
Разбрызгивание | малое |
Формирование шва | хорошее |
Отделимость шлаковой корки | хорошая |
Коэффициент наплавки | 7,08,0 г/А•ч |
Коэффициент разбрызгивания | 24 % |
Выход металла | 63 68 % |
Расход электродов на 1 кг
наплавленного металла
|
1,65 кг
|
Для уровня качества электродов |
Металла шва или наплавленного металла
|
Сварного соединения, выполненного электродами менее 3мм
|
|||
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2
|
Относит. удлинение %
|
Ударная вязкость, кг/см2
|
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2
|
Угол загиба, град. |
|
Обыкновенного |
Не менее
|
||||
46
|
18
|
8
|
46
|
150
|
Массовая доля элементов, % |
||||
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Сера |
Фосфор |
0,10 |
0,30
|
0,50 – 0,80
|
0,040
|
0,045
|
Диаметр электрода, мм |
Сила тока, А |
Напряжение дуги, В |
|||
Нижнее |
Вертикальное /снизу-вверх/ |
Вертикальное /сверху-вниз/ |
Потолочное |
||
1,6 |
5075 |
5070 |
5070 |
5070 |
2023 |
2 |
5090 |
7090 |
5070 |
5070 |
2225 |
2,5 |
60100 |
80100 |
6090 |
70100 |
2225 |
3 |
90140 |
100130 |
80110 |
90120 |
2428 |
4 |
160200 |
150180 |
120140 |
130180 |
2629 |
Электроды сварочные - самый распространенный и удобный способ сварки при изготовлении всевозможных конструкций. Несмотря на постоянное развитие новых технологий, электроды сварочные уже почти сто лет являются лучшим из всех способов сварки. Электроды сварочные служат для подвода тока непосредственно к свариваемой поверхности изделия.
Основное назначение сварочных электродов. Электроды марки АНЧ-В предназначены для сварки без подогрева (холодная сварка) конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом и их сочетаний со сталью, а также для сварки поврежденных деталей и заварки дефектов в отливках из высокопрочного и серого чугуна и предварительной наплавки первых одного – двух слоев на изношенные чугунные детали под последующую наплавку специальными электродами. Электроды обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами: легким возбуждением и стабильным горением дуги при сварке от источника питания с напряжением холостого хода не менее 50 вольт, легкой отделимостью шлаковой корки, малыми потерями металла от разбрызгивания, хорошим формированием металла шва при сварке в нижнем положении. Электроды предназначены для сварки на переменном или постоянном токе обратной полярности в нижнем положении. Сварку производят небольшими участками длиной 25÷35мм с послойным охлаждением на воздухе до температуры 60°С, а для изделий из ковкого и высокопрочного чугуна длина валика может быть увеличена до 80÷100мм.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0мм) – 1,1кг/ч.
Относительное удлинение, %
|
-
|
Временное сопротивление разрыву, МПа
|
490
|
Полученная твердость, НВ
|
160÷190
|
В случае увлажнения /длительного хранения/, необходимо провести прокаливание (сушку) электродов при температуре 320÷350ºС в течении 1час.
Упакованные электроды хранить в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15оС.
Массовая доля элементов, %
|
|||||
Углерод (С), до
|
Марганец (Mn)
|
Кремний (Si)
|
Ванадий (V)
|
Сера (S)
|
Фосфор (Р)
|
не более
|
|||||
0,25
|
0,5÷2,5
|
0,1÷0,8
|
8,5÷10,5
|
0,040
|
0,070
|
Диаметр электрода, мм
|
Сила тока, А
|
Напряжение дуги, вольт
|
||
Положение шва в пространстве
|
||||
Нижнее
|
Вертикальное
/снизу-вверх/
|
Потолочное
|
||
3
|
70÷85
|
-
|
-
|
22÷25
|
4
|
100÷130
|
-
|
-
|
24÷28
|
5
|
140÷160
|
-
|
-
|
26÷29
|
Расшифровка обозначения
АНЧ-В – 3 – Д / Б41 ГОСТ 9466-75
ГОСТ 9466-75
|
AWS А5.1 : E7015
|
ГОСТ 9467-75
|
DIN E5140B10
|
ТУ У 05416923.015-96
|
ISO 2560 : E514B26
|
ТУ 1272-036-48265127-2009
|
EH 499 : E383B22H10
|
Характеристики плавления сварочных электродов при сварке
Коэффициент наплавки, г/А ч - 9,0 (ГОСТом 9466-75 не регламентируется)
Расход электродов (для ø3,0мм) на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,7
Относительное удлинение, %
|
20
|
Временное сопротивление разрыву, МПа
|
490
|
Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс/см2)
|
127,4 (13)
|
Углерод
|
не более 0,110
|
Сера
|
не более 0,030
|
Фосфор
|
не более 0,030
|
Марганец
|
0,60÷1,20
|
Кремний
|
0,20÷0,50
|
Диаметр, мм
|
Положение шва
|
||
нижнее
|
вертикальное
|
потолочное
|
|
3,0
|
80÷100
|
70÷90
|
70÷90
|
4,0
|
130÷160
|
130÷140
|
130÷140
|
5,0
|
180÷210
|
160÷180
|
|
Расшифровка обозначения
ГОСТ 9466-75
|
ISO 2560 : E432RR26
|
ГОСТ 9467-75
|
AWS А5.1 : E6013
|
ТУ 1272-033-48265127-2009
|
EH499 : E382RC22
|
Устойчивость дуги
|
- высокая
|
Разбрызгивание
|
- умеренное
|
Формирование шва
|
- отличное
|
Отделимость шлаковой корки
|
- хорошая
|
Коэффициент наплавки
|
- 8,5 г/А·ч
|
Коэффициент разбрызгивания
|
- 8÷13 %
|
Выход металла
|
- 65 ÷ 68 %
|
Расход электродов на 1 кг наплавленного материала
|
- 1,7 кг
|
Массовая доля элементов, %
|
||||
Углерод
|
Кремний
|
Марганец
|
Сера
|
Фосфор
|
Не более
|
||||
0,08÷0,12
|
0,07÷0,20
|
0,50÷0,80
|
0,040
|
0,045
|
Временное сопротивление разрыву, кгс/м2, не менее
|
46
|
Относительное удлинение, % не менее
|
18
|
Ударная вязкость, кгс/см2, не менее
|
8
|
Диаметр электрода, мм
|
Сила тока, А
|
Напряжение дуги, В
|
||
Положение шва
|
||||
Нижнее
|
Вертикальное /снизу-вверх/
|
Потолочное
|
||
3
|
100÷140
|
80÷100
|
80÷100
|
20÷23
|
4
|
160÷220
|
140÷180
|
140÷180
|
22÷25
|
5
|
170÷260
|
160÷200
|
-
|
22÷25
|
6
|
220÷290
|
-
|
-
|
24÷28
|
Упакованные электроды хранить в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15оС.
Расшифровка обозначения
6 - для сварки на постоянном токе обратной полярности или переменном токе от источника питания с напряжением холостого хода 60÷80±5В.
Характеристики плавления сварочных электродов при сварке
Сварочная дуга | легкое возбуждение, стабильное горение |
Разбрызгивание | малое |
Формирование шва | хорошее |
Отделимость шлаковой корки | хорошая |
Коэффициент наплавки | 8÷9,0г/А•ч |
Коэффициент разбрызгивания | 2÷5 % |
Выход металла | 62÷66 % |
Расход электродов на 1 кг
наплавленного металла |
1,7 кг |
Массовая доля элементов, %
|
||||
Марганец
|
Углерод
|
Кремний
|
Сера
|
Фосфор
|
Для уровня качества
|
||||
Обыкновен./
Повышен,
|
Обыкновен./
повышен.
|
|||
Не более
|
||||
0,50÷0,80
|
0,10
|
0,20
|
0,040/0,030
|
0,045/0,040
|
Механические свойства металла шва сварочных электродов при сварке, не менее
Для уровня качества электродов
|
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2
|
Относительное удлинение, %
|
Ударная вязкость, кгс/см2
|
Обыкновенного |
Не менее
|
||
46
|
18
|
8
|
|
Повышенного
|
47
|
22
|
10
|
Режим сварки
Рекомендуемые значения тока сварочных электродов при сварке (А)
Диаметр электрода, мм | Сила тока, А | Напряжение дуги, В | ||
Положение шва в пространстве | ||||
Нижнее | Веритикальное/снизу-ввех/ | Потолочное | ||
3 | 90÷110 | 120÷140 | 100÷120 | 22÷25 |
4 | 170÷210 | 140÷150 | 140÷170 | 26÷29 |
5 | 190÷270 | 150÷170 | 130÷180 | 26÷29 |
6 | 270÷320 | - | - | 28÷31 |
Расшифровка обозначения
Электроды АНО-21 обладают высокими сварочно-технологическими свойствами: легким возбуждением и стабильным горением дуги при сварке от источника питания с напряжением холостого хода не менее 50 вольт, легкой отделимостью шлаковой корки, малыми потерями металла от разбрызгивания, хорошим формированием металла шва при сварке во всех пространственных положениях.
ГОСТ 9466-75
|
ISO 2560 : E432RR11
|
ГОСТ 9467-75
|
AWS А5.1 : E6013
|
ТУ 1272-033-48265127-2009
|
EN 499 : EHE382RC11
|
Сварочная дуга
|
- легкое возбуждение
- стабильное горение
|
Разбрызгивание
|
- малое
|
Формирование шва
|
- хорошее
|
Отделимость шлаковой корки
|
- хорошая
|
Коэффициент наплавки
|
- 7,0 ÷ 8,0 г/А·ч
|
Коэффициент разбрызгивания
|
- 2,0 ÷ 4,0 %
|
Выход металла
|
- 63 ÷ 68 %
|
Расход электродов на 1 кг
наплавленного металла
|
- 1,65 кг
|
Для уровня качества электродов
|
Металла шва или наплавленного металла
|
Сварного соединения, выполненного электродами менее Ø3мм
|
|||
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2
|
Относит. удлинение %
|
Ударная вязкость, кг/см2
|
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2
|
Угол загиба, град.
|
|
Обыкновенного
|
Не менее
|
||||
46
|
18
|
8
|
46
|
150
|
Массовая доля элементов, %
|
||||
Углерод
|
Кремний
|
Марганец
|
Сера
|
Фосфор
|
0,10
|
0,30
|
0,50 – 0,80
|
0,040
|
0,045
|
Диаметр электрода, мм
|
Сила тока, А
|
Напряжение дуги, В
|
|||
Нижнее
|
Вертикальное /снизу-вверх/
|
Вертикальное /сверху-вниз/
|
Потолочное
|
||
1,6
|
50÷75
|
50÷70
|
50÷70
|
50÷70
|
20÷23
|
2
|
50÷90
|
70÷90
|
50÷70
|
50÷70
|
22÷25
|
2,5
|
50÷100
|
80÷100
|
60÷90
|
70÷100
|
22÷25
|
3
|
90÷140
|
100÷130
|
80÷110
|
90÷120
|
24÷28
|
4
|
160÷200
|
150÷180
|
120÷140
|
130÷180
|
26÷29
|
В случае увлажнения /длительного хранения/, необходимо провести прокаливание (сушку) электродов при температуре 120ºС в течение 40 минут.
Упакованные электроды хранить в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15оС.
Расшифровка обозначения
Э46-АНО-21-d-УД
1 - для сварки на постоянном токе любой полярности или переменном токе от источника питания с напряжением холостого хода 50±5В.
Электроды марки АНО-21 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки конструкций из углеродистых сталей по ГОСТ 380-88 /Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления –''КП'', ''ПС'', ''СП''/и ГОСТ 1050-88 /05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10, 10пс, 15кп, 15пс, 15, 20пс, 20кп/. |
Электроды марки АНО-24 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых сталей по ГОСТ 380-94 /марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления ''КП'', ''ПС'', ''СП''/, по ГОСТ 1050-88 /марок 05кп, 08кп, 08пс, 0, 8, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20/ толщиной от 3 до 20 мм. |
Электроды марки МР-3 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки ответственных конструкций из малоуглеродистых сталей марок Ст1, Ст2, Ст3, по ГОСТ 380-94, марок 0,8,10,15,20 по ГОСТ 1050-88. |
Сварочный электрод АНЧ-В, ЦЧ-4 |
||
Электроды УОНИ-13/55 и электроды УОНИ 13/55СМ предназначены: сварка углеродистых и низколегированных сталей.
|
Электроды марки Austrian 2155 предназначены для сварки углеродистых и низколегированных сталей, стыковых, угловых и нахлесточных швов металлоконструкций из металла толщиной от 1мм до 8мм, во всех пространственных положениях.
Электроды Austrian 2155 обладают стабильным горением дуги при сварке от источника питания с напряжением холостого хода не менее 50 вольт, легкой отделимостью шлаковой корки, малыми потерями металла от разбрызгивания.
|
Электроды АНЧ-В и ЦЧ-4 с основным покрытием предназначены: для сварки и наплавки по чугуну.
|