Рисунок18 (800) 234-96-60

 

 

Автоматизированная система управления мобильной бетоносмесительной установкой (АСУ МБСУ-1) предназначена для управления технологическим процессом приготовления бетонных смесей.

АСУ МБСУ-1 включает в себя:
  • силовое электрооборудование SIEMENS;
  • промышленный программируемый логический контроллер (ПЛК) SIMATIC S7-1200.
  • ноутбук для управления и визуализации процесса ( посмотреть визуализацию ).
  • пакет программного обеспечения для ведения учета, статистики, первичных документов на базе "1С: Бухгалтерия 8.3"
  • ультразвуковые системы измерения уровней цемента и инертных в реальном времени;
  • системы измерения уровней воды и химдобавок САУ М7Е "Овен";
  • системы дозирования воды и химдобавок с расходомерами SIEMENS с высокой точностью, благодаря применению двух клапанов - "точно", грубо;
  • систему контроля влажности песка FUVA и автоматического изменения задания на его дозирование в зависимости от влажности;
  • весоизмерительные системы дозаторов цемента и инертных материалов на базе тензометрических комплектов "Тензо-М" и Scaime с высокой точностью дозирования;
  • систему управления воздушным компрессором, водяным насосом и гидроприводом затвора;
  • систему контроля температуры воды и заслонки дозатора цемента;
  • систему управления загрузкой инертных в бункеры с помощью элеватора с применением частотно-регулируемых приводов;
  • систему контроля натяжения троса привода скипа с отображением состояния троса на экране ноутбука;
  • контактные и бесконтактные датчики положения исполнительных механизмов.
АСУ МБСУ-1 обеспечивает:
  • управление технологическим процессом в ручном и автоматическом режимах как с ноутбука, так и с пульта местного управления;
  • ввод и сохранение произвольного количества различных рецептов бетона;
  • сохранение данных по расходу компонентов за текущий день и за контрольный период;
  • полноценный учет хозяйственной деятельности;
  • индикация текущих сообщений о сбоях системы и аварийных ситуациях на любом языке;
  • останов процесса на любой стадии рабочего цикла при аварийных ситуациях;
  • обеспечивает параллельное дозирование с двух складов цемента;
  • позволяет назначать в рецепте вид инертных материалов каждому из бункеров с автоматическим контролем перекоса скипа;
  • при возникновении критических ситуаций установка останавливается в промежуточном состоянии и находится в нем до выполнения необходимых действий оператором;
  • визуализация технологического процесса приготовления бетонной смеси на дисплее компьютера;
  • автоматическая диагностика исправности узлов ПЛК SIMATIC S7-1200;
  • автоматическая проверка наличия рабочего напряжения датчиков, входных и выходных цепей;
  • 39 функциональных, 62 таймерных, 37 бинарных параметров и режим «Настройка» позволяют производить полностью открытую и гибкую настройку;
  • дистанционное обслуживание АСУ через модем для сокращения простоев до минимума в случае аварии.

Мобильная бетоносмесительная установка МБСУ-1           

Мобильная бетоносмесительная установка МБСУ-1 предназначена для приготовления бетонных смесей различных марок с последующей их выдачей в автобетоносмесители или иные транспортные средства. 

Основные характеристики МБСУ-1

Производительность, max    
- лето (температура воздуха 50...400 С) м3/час 60
- зима (температура воздуха -200...50 С) м3/час 28
Геометрический объем смесителя, не менее л 1500
Объем смесителя по выходу готовой бетонной смеси, не менее м3 1
Количество секций бункера инертных материалов, в том числе:   4
- песок   1
- щебень   3
Вместимость каждой секции бункера инертных материалов м3 10
Емкость расходного бака для воды м3 2
Расход воды для приготовления бетонных смесей на максимальной производительности, min м3/час 12
Расход воды для заправки водяных баков АБС, max   7,65
Рабочее напряжение В/Гц 380/50
Подача инертных материалов в смеситель   скип
Высота выгрузки бетонной смеси, не более мм 3900
Условия эксплуатации
Относительная влажность, не более % 80
Диапазон температуры окружающей среды 0С -20...+40
Установленная мощность
МБСУ-1 с двумя складами цемента кВт 110
МБСУ-1 с четырьмя складами цемента кВт 150

 

Стандартная комплектация, в которой поставляются мобильные бетонные заводы:
1. Основной блок установкив составе:
  • смесительный блок;
  • дозаторный блок.

 

2. Два склада цемента объемом по 60м3, составляющие блок складов цемента 2ЦСх60. Склады оснащены шнеками подачи цемента в весовой бункер, вибраторами, фильтрами, переходниками для загрузки цемента цементовозом, лестницами и ограждениями.
 
3. Система подачи пара.
Необходима, если планируется эксплуатировать бетонные заводы при отрицательных температурах. Предназначена для подогрева инертных в бункерах и воды в расходном баке. Паровой котел в систему не входит и может быть поставлен по дополнительному заказу. Тип котла – Е-1/9 или аналогичный.
 
4. Система подачи химдобавок.
Система рассчитана на подачу жидких добавок и включает в себя:
  • две емкости по 250 л;
  • два подающих насоса;
  • систему промывки;
  • расходомер;
  • присоединительную арматуру.

 

5. Система видеонаблюдения за работой узлов установки и загрузкой автобетоносмесителей.
Обеспечивает вывод на экран от одного до четырех изображений одновременно.
 
6. Шкаф управления с электрооборудованием, защитной и пусковой аппаратурой и элементами внешних подключений комплектуется на использование всех предусмотренных опций независимо от заказа.
 
7. Внешняя кабина оператора.
Представляет собой контейнер 4500х2400х2500 мм. Кабина располагается рядом с установкой. В кабине размещается рабочее место оператора с персональным компьютером, кондиционер, отопительный прибор.
 

Опции

1. Склады цемента увеличенной емкости. Поставляются вместо стандартных складов цемента 2ЦСх60.

Вариант Количество складов цемента Объем склада цемента, м3
2ЦСх80 2 80
2ЦСх90 2 90
2ЦСх100 2 100

 

2. Дополнительные склады цемента. Опция реализуется взамен складов цемента стандартной комплектации 2ЦСх60.

Вариант Количество складов цемента Объем склада цемента, м3
4ЦСх60 2+2 60
4ЦСх80 2+2 80
4ЦСх90 2+2 90
4ЦСх100 2+2 100

 

Установка двух дополнительных складов цемента возможна для расширения уже работающей установки, имеющей два склада цемента, при условии доработки монтажной рамы и фундамента.

3. Рама для монтажа установки.

Заказчику предоставляется фундаментное задание и чертежи металлической рамы для монтажа установки. По дополнительному заказу бетонные заводы могут комплектоваться готовой рамой.

4. Крышки бункеров инертных с лебедками.

Поставляются по дополнительному заказу.

5. Система приготовления химдобавок.

Поставляется по дополнительному заказу. Представляет собой две емкости по 5000 л с мешалками для приготовления растворов химдобавок и подачи в расходные емкости, либо непосредственно в смеситель.

6. Комплект транспортных тележек.

Поставляется по дополнительному заказу. Тележки предназначены для транспортировки складов цемента и основного блока установки в случаях, когда предполагается, что бетонные заводы будут часто менять место расположения.

7. Емкость для воды 12 м3 с обшивкой утеплителем.

8. Быстровозводимое здание системы "Спайдер-В" фирмы "Венталл".

Планировка здания - свободная. Размеры помещения 6х24 м, высота - 3м. Площадь здания позволяет разместить, например, офис, лабораторию, бытовые помещения, подсобные помещения, склад химдобавок.

9. Паровой котел типа Е-1/9 или аналогичный.

Требования к инертным материалам

Для выпуска качественных бетонных смесей и обеспечения нормальной работы МБСУ-1 поставляемые на мобильные бетонные заводы инертные материалы должны отвечать определенным требованиям. Песок для приготовления бетонной смеси должен быть I класса с модулем крупности с 1,5 до 5 Мк и влажностью до 6% по ГОСТ 8736-93. Щебень и гравий для приготовления бетонной смеси по ГОСТ 8267-93 с наибольшей крупностью до 70 мм. При отрицательных температурах воздуха должна обеспечиваться влажность инертных не более 3%.

В случае отсутствия на шасси штатного держателя запасного колеса (ДЗК), миксер комплектуется ДЗК производства "TIGARBO" и может располагаться в различных местах АБС.

Аварийный разгрузочный люк позволяет сохранить барабан в работоспособном состоянии в случае внезапного отказа привода. На смесительных барабанах объемом 8 м3 и более устанавливается два люка практически в самой нижней точке барабана для более быстрой и полной разгрузки.

Разгрузочная воронка с защитным резиновым воротником для более чистой работы при разгрузке.

Загрузочная воронка имеет защитный резиновый воротник для улучшения условий загрузки бетонной смеси и уменьшения разбрызгивания.

Пластиковые крылья производства "Петропласт". (фото 1)

Комбинированные брызговики с алюминиевой вставкой и удобным креплением для дополнительного желоба. (фото 2)

  • объем - 1000 л
  • подача воды - под давлением сжатого воздуха, отбираемого от шасси
  • шкала уровня заполнения
  • подогрев воды - выхлопными газами автономного двигателя

Управление автономным двигателем и гидронасосом устанавливается, как правило, в передней части машины по левому борту. тросовая система управления монтируется в задней части миксера. 

Автономный двигатель оснащается современным пультом управления с электронным счетчиком моточасов и элементами диагностики. Пульт управления имеет класс защиты IP67.

  • днище - толщина материала - 8 мм;
  • оболочка - толщина материала - 5 мм;
  • полоса на спиралях - образует Т-образное соединение с сегментами спирали, повышает ее жесткость, износостойкость и улучшает качество перемешивания;
  • бандажное кольцо - поковка из стали 10ХСНД.