Рисунок18 (800) 234-96-60

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЭЛЕКТРОДА АНО-21

Основное назначение сварочных электродов. Электроды марки АНО-21 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки конструкций из углеродистых  сталей по ГОСТ 380-2005 (Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления – ''КП'', ''ПС'', ''СП'') и ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10, 10пс, 15кп, 15пс, 15, 20пс, 20кп, 20).
Сварочными электродами АНО-21 øø2, 2,5 и 3мм возможно сваривать стыковые, угловые и нахлесточные швы металлоконструкций из металла толщиной 1÷5мм, во всех пространственных положениях. Возможно использование электродов для сварки корневого шва металла большей толщины.

Электроды АНО-21 обладают высокими сварочно-технологическими свойствами: легким возбуждением и стабильным горением дуги при сварке от источника питания с напряжением холостого хода не менее 50 вольт, легкой отделимостью шлаковой корки, малыми потерями металла от разбрызгивания, хорошим формированием металла шва при сварке во всех пространственных положениях.

ГОСТ 9466-75
ISO 2560 : E432RR11
ГОСТ 9467-75
AWS А5.1 : E6013
ТУ 1272-033-48265127-2009
EN 499 : EHE382RC11
 
Характеристики плавления сварочных электродов при сварке
 
Сварочная дуга
- легкое возбуждение
- стабильное горение
Разбрызгивание
- малое
Формирование шва
- хорошее
Отделимость шлаковой корки
- хорошая
Коэффициент наплавки
- 7,0 ÷ 8,0 г/А·ч
Коэффициент разбрызгивания
- 2,0 ÷ 4,0 %
Выход металла
- 63 ÷ 68 %
Расход электродов на 1 кг
наплавленного металла
- 1,65 кг
 
Механические свойства металла шва сварочных электродов при сварке, не менее
 
Для уровня качества электродов
Металла шва или наплавленного металла
Сварного соединения, выполненного электродами менее Ø3мм
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2
Относит. удлинение %
Ударная вязкость, кг/см2
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2
Угол загиба, град.
Обыкновенного
Не менее
46
18
8
46
150
 
Химический состав наплавленного металла сварочных электродов при сварке, %
 
Массовая доля элементов, %
Углерод
Кремний
Марганец
Сера
Фосфор
0,10
0,30
0,50 – 0,80
0,040
0,045
 
Рекомендуемые значения тока сварочных электродов при сварке (А)
 
Диаметр электрода, мм
Сила тока, А
Напряжение дуги, В
Нижнее
Вертикальное /снизу-вверх/
Вертикальное /сверху-вниз/
Потолочное
1,6
50÷75
50÷70
50÷70
50÷70
20÷23
2
50÷90
70÷90
50÷70
50÷70
22÷25
2,5
50÷100
80÷100
60÷90
70÷100
22÷25
3
90÷140
100÷130
80÷110
90÷120
24÷28
4
160÷200
150÷180
120÷140
130÷180
26÷29
 
Содержание влаги в покрытии электродов, перед использованием – не более 0,9 %.

В случае увлажнения /длительного хранения/, необходимо провести прокаливание (сушку) электродов при температуре 120ºС в течение 40 минут.

Упакованные электроды хранить в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15оС.

Расшифровка обозначения

     Э46-АНО-21-d-УД

——————————— ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, ТУ 1272-033-48265127-2009
       Е 430/3/-Р 11
 
где Э46 - тип электрода;
АНО-21 - марка электрода;
d- диаметр электрода;
У - для сварки углеродистых и низколегированных сталей;
Д - с толстым покрытием;
43 - временное сопротивление разрыву в состоянии после сварки при нормальной температуре не менее 46 кгс/мм2;
О - относительное удлинение менее 18%;
/3/ -ударная вязкость наплавленного металла αн45 /при температуре -20оС/, не менее 3,5 кгс м/см2;
Р - рутиловое покрытие;
1 - для сварки во всех пространственных положениях;

1 - для сварки на постоянном токе любой полярности или переменном токе от источника питания с напряжением холостого хода 50±5В.

Компания "КОМЗ-Экспорт" располагает необходимым комплексом производственного оборудования и полностью отработанными до мелочей технологическими процессами, которые позволяют производить высококачественную продукцию для ремонтно-строительных организаций, легкой и тяжелой промышленности, для крупнейших предприятий судостроения, машиностроения, а также энергетического, нефтегазового и металлургического комплексов.
На производстве компании внедрена международная система управления качеством, соответствующая требованиям стандарта ISO 9001-2015. Благодаря чему торговая марка является одним из ведущих производителей, которые предлагают продукцию для сварки в России и странах СНГ.
Сварочные электроды представляют собой неметаллический либо металлический стержень, который подводит ток к месту сварки. Они подразделяются на подверженные плавлению и неплавящиеся. Неплавящиеся производят из таких материалов, как вольфрам, электротехнический уголь или синтетический графит, а плавящиеся - из легированной, высоколегированной или углеродистой проволоки. Металлический стержень защищен специальным покрытием, которое наносят под давлением методом прессовки. Это покрытие обеспечивает устойчивое, стабильное горение дуги.
 
Преимущества продукции компании
В настоящее время компания занимается выпуском нескольких серий сварочных электродов - АНО-21, АНО-24, УОНИ 13/55, МР-3, МР-3С, ГОСТ-РЦ, АНЧ-В, ЦЧ-4, а также Austrian 2155. Эта продукция положительно зарекомендовала себя на рынке по следующим причинам:
  • Защитный слой состоит из целой группы компонентов современных качественных покрытий
  • Они не только способны обеспечить стабильное горение сварочной дуги, но и пригодны для выполнения работ в любых пространственных положениях
  • Металл шва имеет повышенную устойчивость к образованию кристаллических трещин, а потери электродного металла на весьма незначительны
  • Все сварочные электроды производятся по самым современным технологиям при участии ведущих научных центров СНГ, что позволяет постоянно улучшать качество продукции
  • Продукция расфасовывается в удобную тару, весом по 1 и по 5 кг

 

Характеристики и состав сварочных электродов
Надежность и прочность шва зависит от правильности выбора материалов, применяемых для сварки. Продукция торговой марки TIGARBO, изготовленная из низколегированной стали наиболее популярна при изготовлении отвесных конструкций. Ее применение целесообразно, когда есть необходимость работать в условиях пониженных температур.
Качественные сварочные электроды должны обеспечивать:
  • равномерное плавление металла при устойчивом горении дуги, а также стабильный перенос металла в ванну для сварки;
  • надежную защиту металла сварочной ванны и расплавленного электродного металла от воздействия воздуха;
  • обеспечение требуемых механических свойств, а также химического состава металла сварного шва;
  • максимальную производительность проведения работ по сварке и резке;
  • легкое удаление и хорошую отделимость шлака с поверхности шва;
  • устойчивость покрытий сварочных электродов к разнообразным механическим повреждениям, таким как сколы при ударах и ухудшение свойств в процессе хранения;
  • соблюдение всех санитарных норм и минимальную токсичность выделяемых при сварке газов.
Качественный электрод состоит из множества компонентов. Шлакообразующие компоненты защищают кристаллизующийся и расплавленный металл от воздействия воздуха. Газообразующие компоненты, которыми оснащены сварочные электроды, обеспечивают защиту зоны работы от воздуха. Восстановить часть металлов в виде оксидов помогают раскисляющие компоненты. Стабильное горение дуги обеспечивается за счет содержания в них стабилизирующих компонентов. Такие компоненты состоят из элементов, обладающих низким потенциалом ионизации.
 

Сварочный электрод АНО-21

Сварочный электрод АНО-24

Сварочный электрод МР-3

Электроды марки АНО-21 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки конструкций из углеродистых сталей по ГОСТ 380-88 /Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления –''КП'', ''ПС'', ''СП''/и ГОСТ 1050-88 /05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10, 10пс, 15кп, 15пс, 15, 20пс, 20кп/.

Электроды марки АНО-24 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых сталей по ГОСТ 380-94 /марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления ''КП'', ''ПС'', ''СП''/, по ГОСТ 1050-88 /марок 05кп, 08кп, 08пс, 0, 8, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20/ толщиной от 3 до 20 мм.

Электроды марки МР-3 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки ответственных конструкций из малоуглеродистых сталей марок Ст1, Ст2, Ст3, по ГОСТ 380-94, марок 0,8,10,15,20 по ГОСТ 1050-88.

Сварочный электрод АНЧ-В, ЦЧ-4
Электроды УОНИ-13/55 и электроды УОНИ 13/55СМ предназначены: сварка углеродистых и низколегированных сталей.
Электроды марки Austrian 2155 предназначены для сварки углеродистых и низколегированных сталей, стыковых, угловых и нахлесточных швов металлоконструкций из металла толщиной от 1мм до 8мм, во всех пространственных положениях.
Электроды Austrian 2155 обладают стабильным горением дуги при сварке от источника питания с напряжением холостого хода не менее 50 вольт, легкой отделимостью шлаковой корки, малыми потерями металла от разбрызгивания.
Электроды АНЧ-В и ЦЧ-4 с основным покрытием предназначены: для сварки и наплавки по чугуну.
 
ЗАО "КОМЗ-Экспорт" предлагает широкий ассортимент продукции, поэтому каждый сумеет выбрать именно то, что ему нужно. Качество и надежность электродов торговой марки TIGARBO превосходно сочетаются с относительно низкой стоимостью продукта. Современные технологии и новейшие научные разработки позволили продукции этого производителя занять лидирующие позиции на рынке материалов для сварки. Удобство эксплуатации, стабильность и надежность этих изделий позволили сделать процесс сварки более удобным. Продукция от производителя ЗАО "КОМЗ-Экспорт" - это выбор настоящего профессионала.
 
Покрытия сварочных электродов
Они могут создаваться различными способами, как с преобладанием шлакообразующих, так и газообразующих компонентов.
Различают четыре типа покрытия сварочных электродов:
  • кислое,
  • основное,
  • рутиловое,
  • целюллозное.
Кислое покрытие производят из материалов рудного происхождения. Его преимущество - это высокая производительность работы за счет окислительных процессов. Недостаток - низкая пластичность и ударная вязкость шва металла. Основное покрытие сварочных электродов создается из карбонатов кальция и магния, а также на основе фтористых соединений. Его преимущество в том, что металл хорошо очищается от фосфора и серы. Недостаток - получение металла шва. Cварочные электроды, обладающие рутиловым покрытием, обеспечивают низкую токсичность и высокую стабильность горения дуги. Но, из-за включений SiO2 ударная вязкость и пластичность металла шва обладают довольно низкими показателями. Целлюлозное покрытие сварочных электродов производится на основе органических соединений. Оно обеспечивает качественный провар корня шва и возможность проведения работ в любых пространственных положениях. К недостаткам следует отнести повышенное разбрызгивание и повышенное количествf водорода в металле соединительного шва.
Произведенные компанией "КОМЗ-Эскпорт" сварочные электроды, обладают всеми вышеперечисленными преимуществами при отсутствии изложенных недостатков. Благодаря высокотехнологичному процессу производства, а также новейшим научным разработкам, они качественнее и долговечнее продукции, выпускаемой другими производителями.
 
Выбор качественной продукции
Так как от сварочных электродов зависит не только удобство выполнения работы, но и качество шва, то выбор подходящей продукции - это дело ответственное. Следует выбирать расходные материалы, которые подходят к определенной модели аппарата. Для различных задач должны применяться разные сварочные электроды, поскольку они отличаются по техническим характеристикам.
 

Электроды и абразивные круги


Cannot Connect to Youtube Server  

МОБИЛЬНАЯ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА МБСУ-0,5-25М

 

Мобильная бетоносмесительная установка МБСУ-0,5-25М предназначена для приготовления бетонных смесей различных марок с последующей их выдачей в автобетоносмесители. Допускается использование установки для приготовления цементных растворов.

Основные характеристики МБСУ-0,5-25М

 

Производительность м3/час 25
Геометрический объем смесителя л 750
Объем смесителя по выходу готовой бетонной смеси м3 0,5
Расход воды для приготовления бетонных смесей при технической производительности, min м3/час 5
Расход воды для заправки водяных баков АБС, max м3/час 3
Емкость расходного бака для воды м3 2
Рабочее напряжение В/Гц 380/50
Высота выгрузки бетонной смеси, не менее мм 4000
Режимы работы   автоматизированный/ ручной
Условия эксплуатации
Относительная влажность, не более % 80
Диапазон температуры окружающей среды (без системы подогрева воды) оС +5...+40
Установленная мощность в стандартной комплектации
МБСУ-05-25М с одним складом цемента, max кВт 59

 

Стандартная комплектация
 
1. Основной блок установки в составе:
  • блок смесительный;
  • бункер расходный;
  • блок подающий;
  • элеватор ковшовой;
  • ангар.

 

2. Склад цемента объемом 30м3 - 1ЦСх30.
 
3. Рама для монтажа установки под два склада цемента.
 
4. Система подачи воды.
Имеет расходный бак 2м3. Производительность насоса обеспечивает одновременную подачу воды в смеситель и заправку водяного бака автобетоносмесителя через специальный трубопровод.
 
5. Система подачи химдобавок.
В состав системы входит два насоса с запорно-регулирующей аппаратурой и расходомером. Система обеспечивает подачу в смеситель необходимого количества готовой жидкой химдобавки из какой-либо емкости.
 
6. Кабина оператора.
 
7. Система видеонаблюдения за работой узлов установки и автобетоносмесителями.
 

Опции

1. Склады цемента.

Возможно дооборудование установки еще одним складом цемента объемом 30м3

2. Пылегаситель для бункера блока подающего.

Значительно снижает выбросы пыли при загрузке погрузчиком инертных материалов, что особенно заметно в ветреную погоду.

3. Рамки защитные от брызг бетона при загрузке миксеров.

Требования к инертным материалам

Для выпуска качественных бетонных смесей и обеспечения нормальной работы МБСУ-0,5-40 инертные материалы должны отвечать определенным требованиям. Песок для приготовления бетонной смеси должен быть I класса с модулем крупности с 1,5 до 5 Мк и влажностью до 6% по ГОСТ 8736-93. Щебень и гравий для приготовления бетонной смеси по ГОСТ 8267-93 с наибольшей крупностью до 70 мм. При отрицательных температурах воздуха должна обеспечиваться влажность инертных не более 3%.

 

 

Вид продукции Марка (вариант исполнения) ID (Stetter) Количество (шт)
Рычаг 09.02.01.01.100 42058 1
Рычаг 09.02.01.01.200 42061 1
Рычаг 09.02.01.01.300 42059 1
Рычаг 09.02.01.01.400 58610 1
Рычаг 09.02.01.01.500 58608 1
Рычаг 09.02.01.01.600 42063 1
Рычаг 09.02.01.01.700 73424 1
Рычаг 09.02.01.01.007 73207 7
Скребок 09.02.01.01.012 14101 8
Лопасть 09.02.01.01.013 60030 12
Болт 09.02.01.01.014 - 7
Пластина 09.02.01.01.001 77215 6
Пластина 09.02.01.01.002 77941 12
Пластина 09.02.01.01.003 202.08.084 1
Пластина 09.02.01.01.004 202.08.085 1
Пластина 09.02.01.01.005 202.08.086 1
Пластина 09.02.01.01.006 202.08.087 1
Пластина 09.02.01.01.007 202.08.088 1
Пластина 09.02.01.01.008 202.08.089 1
Пластина 09.02.01.01.009 202.08.090 1
Пластина 09.02.01.01.011 202.08.091 1
Пластина 09.02.01.01.001 14401 1
Облицовка 09.02.01.00.013 20178 5
Облицовка 09.02.01.00.014 201179 2
Пружина 09.03.16.08.005 - 1
Колцо 09.03.16.08.007 - -
Втулка 09.03.16.08.008 - 1
Фланец 0804-400.01.01.102 / 09.03.01.01.202 - 1
Крышка 09.03.13.00.002 - 1
Основание 09.03.13.01.006 - 1
Фланец 09.03.13.02.002 - 1
Затвор скипа 09.01.03.02.000 51010 1
Скип 09.01.03.00.000 51003 1
Шибер 09.03.06.00.000 77272 1
Защитный лист 87031/87032 87031/87032 1/1
Воронка 09.02.08.00.000 90496 1
Ротор 0804.375.00.000 14349 1
Крышка ротора 09.02.01.01.800 73221 1
Склад цемента без шнека 0804.400.00.000/0804.401.00.000 51108/51109 1/1
Шнек гориз., длина 6,5 м 09.02.01.000 72166 1/1
Шнек гориз.-вертик. 09.03.16.00.000 72166 1/1
Склад цемента (без шнека и шибера 60м.куб) 0924.03.03.00.00.000/01 - 1
Склад цемента (без шнека и шибера 80м.куб) 0924.03.02.00.00.000/01 - 1
Склад цемента (без шнека и шибера 100м.куб) 0924.03.01.00.00.000/01 - 1
Вибратор (в сборе) 42183.09.01.02.00.000 - 1
Рама для установки МБСУ под два силоса Э-218.82.000 - 1
Рама для установки МБСУ под четыре силоса 0936.000 - 1
Бетоносмеситель МБСУ 42183.09.02.01.00.00 (1м.куб) - 1
Колесо скипа 42183.09.01.03.00.015 - 1
Фильт МБСУ 42183.09.03.13.00.000 - 1

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ МБСУ - 0,5

 

Компактность

Для размещения установки не требуется значительная площадь. Достаточно участка с размерами 28х30 метров. Это достигнуто за счет применения развитой вертикальной компоновки и отказа от громоздких устройств для подачи инертных – пандусов, грейферов и т.д.

Электроприводы с преобразователями частоты

Привод конвейера блока подающего оснащен частотным регулятором для настройки производительности подачи инертных в зависимости от фракции и влажности. Частотное регулирование обеспечивает плавный пуск и снижение нагрузок привода, увеличивает надежность, а так же экономию электричества .

Подача инертных материалов

В большинстве бетоносмесительных установок для загрузки инертных в бункеры требуются громоздкие и дорогие устройства – пандусы, грейферы, краны, приямки с наклонными транспортерами и др. Это значительно увеличивает срок и стоимость монтажа установки, требует дополнительных площадей. МБСУ-0,5 оснащена вертикальным ковшовым элеватором занимающего минимум места. Инертные загружаются фронтальным погрузчиком в бункер подающего блока, откуда они с помощью короткого ленточного питателя попадают в элеватор. Такая схема обеспечивает компактность и простоту обслуживания, поскольку к механизмам обеспечен удобный доступ. Рекомендуется использование двух фронтальных погрузчиков с объемом ковша 1,5-2 м3 и грузоподъемностью 2,5 – 3,2 т с высотой разгрузки не менее 2500 мм.

Дозирование компонентов и смешивание компонентов

Дозирование инертных материалов и цемента обеспечивается тензометрическими системами с высокой точностью. Вода подается в смеситель через расходомер. Точность и быстрота дозирования воды обеспечивается применением двух электромагнитных клапанов различного проходного сечения. Смешивание компонентов происходит в двухвальном смесителе. Конфигурация лопаток обеспечивает высокое качество перемешивания и низкую потребляемую мощность смесителя.

Транспортировка

Блоки установки имеют транспортабельные размеры. Доставку и перебазирование установки можно провести автомобильным или железнодорожным транспортом. Для транспортировки автомобильным транспортом необходимы седельный тягач и четыре полуприцепа. Для транспортировки по железной дороге необходимы три платформы и полувагон. В зависимости от комплектации количество транспортных единиц может изменяться.

 

 

АСУ МБСУ-0,5 предназначена для управления технологическим процессом приготовления бетонных смесей и строительных растворов.

АСУ МБСУ-0,5 включает в себя:
  • силовое электрооборудование SIEMENS;
  • промышленный программируемый логический контроллер (ПЛК) SIMATIC S7-1200;
  • ноутбук для непосредственного управления и визуализации технологического процесса ( посмотреть визуализацию );
  • пакет программного обеспечения для ведения автоматического учета, статистики, первичных документов на базе "1С: Бухгалтерия 8.3";
  • ультразвуковые системы измерения уровней цемента и инертных в реальном времени;
  • системы измерения уровней воды и химдобавок САУ М7Е "Овен";
  • системы дозирования воды и химдобавок с расходомерами SIEMENS с высокой точностью, благодаря применению двух клапанов - "точно", "грубо";
  • систему контроля влажности песка FUVA и автоматического изменения задания на его дозирование в зависимости от влажности;
  • весоизмерительные системы дозаторов цемента и инертных материалов на базе тензометрических комплектов "Тензо-М", Scaime, с высокой точностью дозирования;
  • систему управления воздушным компрессором, водяным насосом;
  • систему управления загрузкой инертных в бункеры с помощью элеватора с применением частотно-регулируемых приводов;
  • контактные и бесконтактные датчики положения исполнительных механизмов.

 

АСУ МБСУ-0,5 обеспечивает:
  • управление технологическим процессом в ручном и автоматизированном режиме с основного пульта управления - ноутбука;
  • ввод и сохранение произвольного количества различных рецептов бетонных смесей;
  • сохранение данных по расходу компонентов за текущий день и за контрольный период;
  • полноценный учет хозяйственной деятельности;
  • индикация текущих сообщений о сбоях системы и аварийных ситуациях на любом языке;
  • останов процесса на любой стадии рабочего цикла при аварийных ситуациях;
  • визуализация технологического процесса приготовления бетонной смеси на дисплее компьютера;
  • автоматическая диагностика исправности узлов ПЛК SIMATIC S7-1200;
  • 19 функциональных, 48 таймерных, 26 бинарных параметров и режим "Настройка" позволяют производить полностью открытую и гибкую настройку;
  • дистанционное обслуживание АСУ через модем для сокращения простоев до минимума в случае аварии.

МОБИЛЬНАЯ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА МБСУ-0,5

 

Мобильная бетоносмесительная установка МБСУ-0,5 предназначена для приготовления бетонных смесей различных марок с последующей их выдачей в автобетоносмесители. Допускается использование установки для приготовления цементных растворов.

Основные характеристики МБСУ-0,5

 

Производительность м3/час 40
Геометрический объем смесителя л 750
Объем смесителя по выходу готовой бетонной смеси м3 0,5
Расход воды для приготовления бетонных смесей при технической производительности, min м3/час 8
Расход воды для заправки водяных баков АБС, max м3/час 5
Рабочий объем бункера песка м3 8
Рабочий объем бункера щебня м3 20
Емкость расходного бака для воды м3 5
Рабочее напряжение В/Гц 380/50
Высота выгрузки бетонной смеси мм 4000
Режимы работы   автоматизированный/ ручной
Условия эксплуатации
Относительная влажность, не более % 80
Диапазон температуры окружающей среды (с системой подогрева воды) оС -10...+40
Диапазон температуры окружающей среды (без системы подогрева воды) оС +5...+40
Установленная мощность в стандартной комплектации
МБСУ-05 с одним складом цемента, без системы подогрева воды кВт 63.1

 

Стандартная комплектация
 
1. Основной блок установки в составе:
  • блок смесительный;
  • бункер расходный;
  • бункер дополнительный;
  • блок подающий;
  • элеватор ковшовой;
  • ангар.

 

2. Склад цемента объемом 60м3 - 1ЦСх60.
 
3. Рама для монтажа установки под два склада цемента.
 
4. Система подачи воды.
Смонтирована в отдельном контейнере и имеет расходный бак 5м3. Производительность насоса обеспечивает одновременную подачу воды в смеситель и заправку водяного бака автобетоносмесителя через специальный трубопровод.
 
5. Система подачи химдобавок.
В состав системы входит два насоса с запорно-регулирующей аппаратурой и расходомером. Система обеспечивает подачу в смеситель необходимого количества готовой жидкой химдобавки из какой-либо емкости.
 
6. Кабина оператора.
 
7. Система видеонаблюдения за работой узлов установки и автобетоносмесителями.
 
8. Система предварительного подогрева воды.
Предназначена для поддержания температуры воды в баке водяном при перерывах в работе. В системе используются несколько ТЭНов, разделенных на две группы, общей мощностью 45 кВт. В случае установки системы подогрева воды, обе системы работают совместно.
 
9. Обшивка утеплителем блока смесительного, бункера расходного и бункера дополнительного.
 
10. Защитные рамки от брызг бетона.
Рамки закрывают с трех сторон зону загрузки миксера.
 

Опции

1. Склады цемента.

Взамен стандартного склада цемента предлагаются следующие варианты:

Вариант Количество складов цемента Объем склада цемента, м3
2ЦСх60 2 60
2ЦСх80 2 80
2ЦСх90 2 90
2ЦСх100* 2 100

* - только при доставке автомобильным транспортом.

2. Система подогрева воды.

Обеспечивает подогрев воды в расходном баке. Используется электродный котел мощностью 100 кВт с циркуляционным насосом. Система монтируется в контейнере системы подачи воды.

3. Система приготовления химдобавок.

Поставляется по дополнительному заказу. Представляет собой две емкости по 5000 л с мешалками для приготовления растворов химдобавок и подачи непосредственно в смеситель.

4. Транспортный тележки для складов цемента.

5. Емкость накопительная для воды 12 м3 утепленная.

6. Пылегаситель для бункера блока подающего.

Значительно снижает выбросы пыли при загрузке погрузчиком инертных материалов, что особенно заметно в ветренную погоду.

Требования к инертным материалам

Для выпуска качественных бетонных смесей и обеспечения нормальной работы МБСУ-0,5 инертные материалы должны отвечать определенным требованиям. Песок для приготовления бетонной смеси должен быть I класса с модулем крупности с 1,5 до 5 Мк и влажностью до 6% по ГОСТ 8736-93. Щебень и гравий для приготовления бетонной смеси по ГОСТ 8267-93 с наибольшей крупностью до 70 мм. При отрицательных температурах воздуха должна обеспечиваться влажность инертных не более 3% и температура воды не ниже 250С.

Вид продукции Марка (вариант исполнения) ID (Stetter) Количество (шт)
Рычаг 09.02.01.01.100 42058 1
Рычаг 09.02.01.01.200 42061 1
Рычаг 09.02.01.01.300 42059 1
Рычаг 09.02.01.01.400 58610 1
Рычаг 09.02.01.01.500 58608 1
Рычаг 09.02.01.01.600 42063 1
Рычаг 09.02.01.01.700 73424 1
Рычаг 09.02.01.01.007 73207 7
Скребок 09.02.01.01.012 14101 8
Лопасть 09.02.01.01.013 60030 12
Болт 09.02.01.01.014 - 7
Пластина 09.02.01.01.001 77215 6
Пластина 09.02.01.01.002 77941 12
Пластина 09.02.01.01.003 202.08.084 1
Пластина 09.02.01.01.004 202.08.085 1
Пластина 09.02.01.01.005 202.08.086 1
Пластина 09.02.01.01.006 202.08.087 1
Пластина 09.02.01.01.007 202.08.088 1
Пластина 09.02.01.01.008 202.08.089 1
Пластина 09.02.01.01.009 202.08.090 1
Пластина 09.02.01.01.011 202.08.091 1
Пластина 09.02.01.01.001 14401 1
Облицовка 09.02.01.00.013 20178 5
Облицовка 09.02.01.00.014 201179 2
Пружина 09.03.16.08.005 - 1
Колцо 09.03.16.08.007 - -
Втулка 09.03.16.08.008 - 1
Фланец 0804-400.01.01.102 / 09.03.01.01.202 - 1
Крышка 09.03.13.00.002 - 1
Основание 09.03.13.01.006 - 1
Фланец 09.03.13.02.002 - 1
Затвор скипа 09.01.03.02.000 51010 1
Скип 09.01.03.00.000 51003 1
Шибер 09.03.06.00.000 77272 1
Защитный лист 87031/87032 87031/87032 1/1
Воронка 09.02.08.00.000 90496 1
Ротор 0804.375.00.000 14349 1
Крышка ротора 09.02.01.01.800 73221 1
Склад цемента без шнека 0804.400.00.000/0804.401.00.000 51108/51109 1/1
Шнек гориз., длина 6,5 м 09.02.01.000 72166 1/1
Шнек гориз.-вертик. 09.03.16.00.000 72166 1/1
Склад цемента (без шнека и шибера 60м.куб) 0924.03.03.00.00.000/01 - 1
Склад цемента (без шнека и шибера 80м.куб) 0924.03.02.00.00.000/01 - 1
Склад цемента (без шнека и шибера 100м.куб) 0924.03.01.00.00.000/01 - 1
Вибратор (в сборе) 42183.09.01.02.00.000 - 1
Рама для установки МБСУ под два силоса Э-218.82.000 - 1
Рама для установки МБСУ под четыре силоса 0936.000 - 1
Бетоносмеситель МБСУ 42183.09.02.01.00.00 (1м.куб) - 1
Колесо скипа 42183.09.01.03.00.015 - 1
Фильт МБСУ 42183.09.03.13.00.000 - 1

Схема МБСУ-1,0 в базовой комплектации с двумя складами цемента

 

1 - блок дозаторный, 2 - блок смесительный, 3 - тепловой блок, 4 - блок складов цемента, 5 - кабина оператора, 6 - крышки бункера, 7– бункер инертных материалов с насадкой, 8 - скип, 9 - привод скипа, 10 - смеситель, 11 - дозатор цемента, 12 - разгрузочная воронка смесителя.

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ МБСУ - 1

 

Компактность

Для размещения установки в общем случае вполне достаточно площади 55х40 метров включая склады инертных материалов. В каком- либо конкретном случае размеры площадки, расположение пандусов и подъездных путей может изменяться.

Дозирование компонентов и смешивание компонентов

Дозирование инертных материалов и цемента обеспечивается тензометрическими системами с высокой точностью. Вода подается в смеситель через расходомер. Точность и быстрота дозирования воды обеспечивается применением двух электромагнитных клапанов различного проходного сечения. Дозирование химдобавок также производится через расходомер. Смешивание компонентов происходит в смесителе тарельчатого типа. Конфигурация и расположение лопаток обеспечивает высокое качество перемешивания.

Подача инертных материалов

В установке МБСУ-1 реализована загрузка инертных материалов в смеситель с помощью скипа. Загрузка бункеров инертных производится фронтальными погрузчиками, передвигающимися по пандусам. Рекомендуется использование двух фронтальных погрузчиков с объемом ковша 1,5-2 м3 и грузоподъемностью 2,5 – 3,2 т.

Транспортировка

Блочное исполнение установки позволяет осуществлять быстрый монтаж на рабочей площадке и перебазирование на другое место с помощью автомобильного транспорта. Транспортировка МБСУ-1 может осуществляться также ж/д транспортом. Количество транспортных единиц определяется комплектом поставки.

 

Размеры L – 19700/17700/16700/13700 мм, L1 – 16040/14040/13040/10040 мм для складов цемента 100м3/90м3/80м3/60м3.