Рисунок18 (800) 234-96-60

 

 

Размеры круга

(мм)

Обозначение круга

Об/мин.

Кол-во

в упаковке

(шт)

Диаметр круга 300 мм

300х3,0х32

14А F24 зи 39 41 43 BF M 2кл

6400

20

300х3,0х25.4

14А F24 зи 39 41 43 BF M 2кл

6400

20

Диаметр круга 350 мм

350х3,5х32

14А F24 зи 39 41 43 BF M 2кл

5500

14

350х3,5х25.4

14А F24 зи 39 41 43 BF M 2кл

5500

14

Примечание:

  • Состоит из природных и синтетических материалов
  • Используется для резки коррозионностойких сталей
  • Имеет высокий коэффициент износостойкости

Размеры круга

(мм)

Обозначение круга

Об/мин.

Кол-во

в упаковке

(шт)

Диаметр круга 115 мм

115х2,0х22,23

54C F36 зи 39 41 43 BF HM 2кл

13300

120 (8х15)

Диаметр круга 125 мм

125х2,0х22,23

54C F36 зи 39 41 43 BF HM 2кл

12250

160 (8х20)

125х2,5х22,23

54C F24 зи 39 41 43 BF HM 2кл

12250

120 (8х15)

125х3,0х22,23

54C F24 зи 39 41 43 BF HM 2кл

12250

112 (8х14)

Диаметр круга 150 мм

150х2,0х22,23

54C F36 зи 39 41 43 BF HM 2кл

10200

30

150х2,5х22,23

54C F24 зи 39 41 43 BF HM 2кл

10200

25

Диаметр круга 180 мм

180х2,5х22,23

54C F24 зи 39 41 43 BF HM 2кл

8500

25

180х3,0х22,23

54C F24 зи 39 41 43 BF HM 2кл

8500

20

Диаметр круга 230 мм

230х2,5х22,23

54C F24 зи 39 41 43 BF HM 2кл

6650

25

230х3,0х22,23

54C F24 зи 39 41 43 BF HM 2кл

6650

20

Примечание:

  • Состоит из частиц карбида кремния
  • Используется для резки неметаллического материала: мрамор, бетон, кирпич, камень, чугун
  • Имеет высокий коэффициент резания

Размеры круга

(мм)

Обозначение круга

Об/мин.

Кол-во

в упаковке

(шт)

Диаметр круга 115 мм

115х2,0х22,23

14А F30 зи 33 35 37 BF M 2кл

 

30

115х2,5х22,23

14А F24 зи 33 35 37 BF M 2кл

 

25

Диаметр круга 125 мм

125х2,0х22,23

14А F30 зи 33 35 37 BF M 2кл

 

30

125х2,5х22,23

14А F24 зи 33 35 37 BF M 2кл

 

25

Диаметр круга 180 мм

180х2,0х22,23

14А F30 зи 33 35 37 BF M 2кл

 

30

180х2,5х22,23

14А F24 зи 33 35 37 BF M 2кл

 

25

Диаметр круга 230 мм

230х2,0х22,23

14А F30 зи 33 35 37 BF M 2кл

 

30

230х2,5х22,23

14А F24 зи 33 35 37 BF M 2кл

 

25

Примечание:

  • Состоит из электрокорунда нормального
  • Используется для резки алюминия, цветных металлов и сплавов
  • Имеет высокую скорость резания

Размеры круга

(мм)

Обозначение круга

Об/мин.

Кол-во

в упаковке

(шт)

Диаметр круга 115 мм

115х2,0х22,23

14А F36 зи 39 41 43 BF M 2кл

13300

30

115х2,5х22,23

14А F24 зи 39 41 43 BF M 2кл

13300

25

Диаметр круга 125 мм

125х2,0х22,23

14А F36 зи 39 41 43 BF M 2кл

12250

160

125х2,5х22,23

14А F24 зи 39 41 43 BF M 2кл

12250

120

Диаметр круга 180 мм

180х2,0х22,23

14А F36 зи 39 41 43 BF M 2кл

8500

30

180х2,5х22,23

14А F24 зи 39 41 43 BF M 2кл

8500

25

Диаметр круга 230 мм

230х2,0х22,23

14А F36 зи 39 41 43 BF M 2кл

6650

30

230х2,5х22,23

14А F24 зи 39 41 43 BF M 2кл

6650

25

Примечание:

  • Состоит из природных и синтетических материалов
  • Используется для резки коррозионностойких сталей
  • Имеет высокий коэффициент износостойкости

Размеры круга

(мм)

Обозначение круга

Об/мин.

Кол-во

в упаковке

(шт)

Диаметр круга 115 мм

115х1,0х22,23

14А F60 зи 39 41 43 BF M 2кл

13300

280

115х1,2х22,23

14А F60 зи 39 41 43 BF M 2кл

13300

240

115х1,6х22,23

14А F46 зи 39 41 43 BF M 2кл

13300

200

Диаметр круга 125 мм

125х1,0х22,23

14А F60 зи 39 41 43 BF M 2кл

12250

280

125х1,2х22,23

14А F60 зи 39 41 43 BF M 2кл

12250

240

125х1,6х22,23

14А F46 зи 39 41 43 BF M 2кл

12250

200

125х2,0х22,23

14А F36 зи 39 41 43 BF M 2кл

12250

160

125х2,5х22,23

14А F24 зи 39 41 43 BF M 2кл

12250

120

Диаметр круга 150 мм

150х1,6х22,23

14А F46 зи 39 41 43 BF M 2кл

10200

140

150х2,0х22,23

14А F36 зи 39 41 43 BF M 2кл

10200

120

Диаметр круга 180 мм

180х1,6х22,23

14А F46 зи 39 41 43 BF M 2кл

8500

50

180х2,0х22,23

14А F36 зи 39 41 43 BF M 2кл

8500

40

Диаметр круга 230 мм

230х2,0х22,23

14А F36 зи 39 41 43 BF M 2кл

6650

40

230х2,5х22,23

14А F24 зи 39 41 43 BF M 2кл

6650

30

Диаметр круга 300 мм

300х3,0х32

14А F24 зи 39 41 43 BF M 2кл

5100

20

Диаметр круга 350 мм

350х3,2х25,4

14А F24 зи 39 41 43 BF M 2кл

4400

15

Диаметр круга 400 мм

400х3,2х32

14А F24 зи 39 41 43 BF M 2кл

3850

15

400х4,0х32

14А F24 зи 39 41 43 BF M 2кл

3850

12

 

Примечание:

  • Состоит из частиц оксида алюминия
  • Используется для резки сталей
  • Имеет высокий коэффициент резания

Комплектующие для углошлифовальных машин - отрезные круги

Нет необходимости для человека, занимающегося ремонтом и строительством представлять углошлифовальные машины, однако, выбор комплектующих - важный вопрос для качественной работы данного вида техники.

Современные отрезные диски для углошлифовальной машины представляют собой диски, толщина которых колеблется от одного до нескольких миллиметров. Они могут изготовляться целиком из абразивов, или иметь только режущую кромку. Такие отрезные круги в зависимости от модели, подходят для работы по металлу или по камню. С их помощью можно выполнять узкие прямые резы и борозды.

Чем выше прочность, а точнее твердость абразива, тем надежнее отрезной круг. Но если бы в изготовлении постоянно использовались только алмазы (даже синтетические), то цена такой продукции была бы очень высокой. Поэтому, отрезные круги изготовляют из более дешевых, но менее твердых материалов:

  • карбида бора,
  • электрокорунда,
  • монокорунда и прочих.

О производителе

Компания "КОМЗ-Экспорт" предлагает качественные абразивы по весьма умеренным ценам. Благодаря импортным материалам и прогрессивным передовым технологиям наши отрезные круги отличаются механической прочностью и высоким коэффициентом резания. Широкий ассортимент продукции от торговой марки позволит каждому подобрать такие абразивы или такой отрезной круг, какой ему нужен, так наша продукция подходит для работы по:

  • кирпичу,
  • мрамору,
  • натуральному, искусственному камню,
  • стали, бронзе, латуни, чугун.

 

Принцип работы, характеристики

Необходимый для работы абразивный круг устанавливается непосредственно на ось углошлифовальной машины, двигатель которой сообщает ему вращательное движение. Скорость вращения, в зависимости от вида выполняемых работ, может достигать 13 000 оборотов в минуту. Все отрезные и абразивные круги в процессе работы выделяют очень много тепла. Чтобы не допустить перегрева, применяют принудительное охлаждение, к примеру, водой. Этот способ не подходит для ручного инструмента.

Минимальный диаметр отрезных кругов - 115мм, максимальный - 400мм. Их толщина составляет от 1 до 4мм. Выпускают как неармированные, так и армированные изделия, обладающие повышенной прочностью на разрыв. В соответствии с ГОСТ 21963-82 отрезные круги с различными составами абразивов должны изготовляться следующих видов:

  • Общего назначения, предназначенные для работы по металлу, при температуре не более 600°С.
  • Для работы с горячим металлом, температура которого превышает 600°С.
  • Предназначенные для беспрожиговой отрезки металла.
  • Абразивы, предназначенные для работы с титановыми сплавами.
  • Предназначенные для отрезки магнитопроводов.
  • Предназначенные для работы с неметаллическими материалами - кирпичом, бетоном и т.д.

Компания ЗАО выпускает абразивные отрезные круги со сниженным весом и отличными прочностными характеристиками. Такие показатели достигаются благодаря комбинированию различного типа армирующих сеток, а также использованию особой смеси абразивов. Готовое изделие приобретает легкость и прочность.

Таблица совместимости

 
Сталь
Нержавеющая сталь
Камень (мрамор)
Алюминий
Алюминий
  •
  • •
 
  • • •
Бронза
  •
  • •
 
  • • •
Латунь
  •
  • •
 
  • • •
Стали (< 600 N/мм2)
  • •
  • • •
 
 
Стали (> 600 N/мм2 )
  • • •
 
 
 
Нержавеющие стали
  •
  • • •
 
 
Кирпич
 
 
  • • •
 
Мрамор
 
 
  • • •
 
Натуральный камень
 
 
  • • •
 
Искуственный камень
 
 
  • • •
 
 • Применимо
  • Хорошо подходит
   • Идеально подходит
 
Предназначение абразивных кругов

Эти изделия предназначаются для качественной и точной резки изделий различных форм, изготовленных из чугуна, стали или сплавов цветных металлов. Существуют также отрезные круги с различными составами абразивов, предназначенные для работы с шифером, кирпичом, керамикой, а также камнем, мрамором и гранитом. Для работы потребуется угловая шлифовальная машина. Как правило, резка осуществляется с большой частотой вращения диска. Поэтому, чтобы избежать опасности разрыва круга, в его состав помимо абразивов входит специальный упрочняющий элемент, который представляет собой стеклянную сетку. Это позволяет сохранить форму и гибкость диска, за счет чего и улучшается качество работы с ним.

Каким должен быть качественный абразивный круг

Во-первых, качественная продукция не должна содержать никаких механических дефектов - деформаций, трещин, сколов либо других, видимых глазом, дефектов. Максимальная частота вращения абразивных и отрезных кругов должна превышать максимальную частоту вращения углошлифовальной машины. При резке допускается использовать только 2/3 всего диаметра. Материал, обладающей меньшей высотой удобен в работе и дает меньше отходов, но быстро изнашивается.

В домашнем хозяйстве обычно используют диск, диаметр которого составляет от 100 до 500мм, высота - от 1 до 5 мм, а диаметр посадочного отверстия - 22 либо 32 мм. Существуют отрезные и абразивные круги, посадочное отверстие которых составляет 10мм. Их можно устанавливать на обыкновенную бытовую электродрель.

Абразивы - это мелкие частицы, которые режут металл. Эти частицы по форме и размеру напоминают песчинки. При производстве диска их смешивают, а затем спрессовывают в форме с помощью специальной связующей синтетической массы. Благодаря такой технологии получается изделие, способное осуществлять очень точную резку металла.

Эффективность работы, которую обеспечивают абразивы, во многом зависит от твердости и размера частиц - чем такие частицы крупнее и тверже, тем быстрее они разрежут металл. Круги, предназначенные для работы по металлу, обычно имеют наклейку синего цвета, а изделия для работы по бетону либо камню - зеленого цвета.

Преимущества абразивных кругов торговой марки
Диск представляет собой очень эффективное средство, предназначенное для работы с материалами синтетического, металлического и минерального происхождения. Высокое качество и скорость обработки материала, а также экологичность и безопасность выполняемых работ обеспечивают востребованность отрезных кругов. Благодаря этим качествам их применяют в различных отраслях современной промышленности. Вся продукция, произведенная с применением абразивов, проходит испытания на прочность и уравновешенность. К тому же абразивные и отрезные круги обладают повышенной упругостью и износостойкостью. Широкий ассортимент товара разного спектра применения позволит каждому выбрать необходимый товар. Для обработки любых типов стали отрезные круги марки подходят лучше, чем продукция прочих производителей, это обусловлено следующими рабочими характеристиками:
- стабильность формы диска;
- применяются твердые абразивы, способные выполнить качественную резку;
- низкий уровень шума при работе углошлифовальных машин;
- незначительное подготовительное время;
- благодаря улучшенному составу, абразивы обеспечивают повышенную точность выполнения работ.
 

Компания предлагает только самые качественные материалы для строительно - ремонтных работ. Производимые ЗАО "КОМЗ-Экспорт" абразивы и улучшенные технологии позволяют добиться максимальной эффективности от углошлифовальной машины. Продукция торговой марки подходит как для домашнего, так и для профессионального использования. Повышенная прочность, усовершенствованные абразивы и улучшенный коэффициент резания делают продукцию торговой марки лидером в своей области. Широкий ассортимент продукции компании позволяет использовать отрезные диски практически в любых сферах деятельности. Современные абразивы позволяют успешно работать как по металлу, так и по камню и прочим материалам. Торговая марка отвечает за качество своей продукции. Только самые современные технологии и улучшенные составы абразивов применяются при производстве отрезных дисков для углошлифовальных машин.

Электроды и абразивные круги


Cannot Connect to Youtube Server  

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЭЛЕКТРОДА АНЧ-В

Справочная информация по сварочным электродам АНЧ-В. Электроды АНЧ-В с основным покрытием предназначены: для сварки и наплавки по чугуну.

Основное назначение сварочных электродов. Электроды марки АНЧ-В предназначены для сварки без подогрева (холодная сварка) конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом и их сочетаний со сталью, а также для сварки поврежденных деталей и заварки дефектов в отливках из высокопрочного и серого чугуна и предварительной наплавки первых одного – двух слоев на изношенные чугунные детали под последующую наплавку специальными электродами. Электроды обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами: легким возбуждением и стабильным горением дуги при сварке от источника питания с напряжением холостого хода не менее 50 вольт, легкой отделимостью шлаковой корки, малыми потерями металла от разбрызгивания, хорошим формированием металла шва при сварке в нижнем положении. Электроды предназначены для сварки на переменном или постоянном токе обратной полярности в нижнем положении. Сварку производят небольшими участками длиной 25÷35мм с послойным охлаждением на воздухе до температуры 60°С, а для изделий из ковкого и высокопрочного чугуна длина валика может быть увеличена до 80÷100мм.

Характеристики плавления сварочных электродов при сварке
 
Коэффициент наплавки, г/А ч – 10,0 (ГОСТом 9466-75 не регламентируется).
Расход электродов (для ø3,0мм) на 1 кг наплавленного металла, кг – 1,8.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0мм) – 1,1кг/ч.

Механические свойства металла шва сварочных электродов при сварке, не менее
 
Относительное удлинение, %   
-
Временное сопротивление разрыву, МПа   
490
Полученная твердость, НВ
160÷190
 
Содержание влаги в покрытии электродов, перед использованием – не более 0,8 %.

В случае увлажнения /длительного хранения/, необходимо провести прокаливание (сушку) электродов при температуре 320÷350ºС в течении 1час.

Упакованные электроды хранить в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15оС.

Химический состав наплавленного металла сварочных электродов при сварке, %
 
Массовая доля элементов, %
Углерод (С), до
Марганец (Mn)
Кремний (Si)
Ванадий (V)
Сера (S)
Фосфор (Р)
не более
0,25
0,5÷2,5
0,1÷0,8
8,5÷10,5
0,040
0,070
 
Рекомендуемые значения тока сварочных электродов при сварке (А)
 
Диаметр электрода, мм
Сила тока, А
Напряжение дуги, вольт
Положение шва в пространстве
Нижнее
Вертикальное
/снизу-вверх/
Потолочное
3
70÷85
-
-
22÷25
4
100÷130
-
-
24÷28
5
140÷160
-
-
26÷29
 

Расшифровка обозначения

АНЧ-В – 3 – Д / Б41   ГОСТ 9466-75

Где, АНЧ-В – марка сварочных электродов.
3 – диаметр сварочного электрода, мм.
Д – с толстым покрытием (условное обозначение по ГОСТ 9466-75), при 1,45<D/d≤1.80.
Б – основное покрытие (условное обозначение по ГОСТ 9466-75).
4 – сварка в нижнем и нижнем в лодочку (условное обозначение по ГОСТ 9466-75).
1 – сварка постоянным током обратной полярности (условное обозначение по ГОСТ 9466-75).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЭЛЕКТРОДА УОНИ-13/55

Справочная информация по сварочным электродам УОНИ-13/55 и их модификациям. Электроды УОНИ-13/55 и электроды УОНИ 13/55СМ предназначены: сварка углеродистых и низколегированных сталей.
Основное назначение сварочных электродов. Электроды марки УОНИ-13/55 и электроды марки УОНИ-13/55СМ предназначены для ручной дуговой сварки особо ответственных металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
 
ГОСТ 9466-75
AWS А5.1 : E7015
ГОСТ 9467-75
DIN E5140B10
ТУ У 05416923.015-96
ISO 2560 : E514B26
ТУ 1272-036-48265127-2009
EH 499 : E383B22H10


Характеристики плавления сварочных электродов при сварке
Коэффициент наплавки, г/А ч - 9,0 (ГОСТом 9466-75 не регламентируется)
Расход электродов (для ø3,0мм) на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,7

Механические свойства металла шва сварочных электродов при сварке, не менее
 
Относительное удлинение, %   
20
Временное сопротивление разрыву, МПа   
490
Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс/см2)
127,4 (13)
 
Содержание влаги в покрытии электродов, перед использованием – не более 0,3 %.
В случае увлажнения /длительного хранения/, необходимо провести прокаливание (сушку) электродов при температуре 320÷350ºС.
Упакованные электроды хранить в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15оС.
 
Химический состав наплавленного металла сварочных электродов при сварке, %
 
Углерод   
не более 0,110
Сера   
не более 0,030
Фосфор   
не более 0,030
Марганец   
0,60÷1,20
Кремний   
0,20÷0,50
 
Рекомендуемые значения тока сварочных электродов при сварке (А)
 
Диаметр, мм
Положение шва
нижнее
вертикальное
потолочное
3,0
80÷100
70÷90
70÷90
4,0
130÷160
130÷140
130÷140
5,0
180÷210
160÷180
 

 

Расшифровка обозначения

Э50А – УОНИ-13/55 – Ø3 – УД / Е514 – Б20   ГОСТ 9466-75; ГОСТ 9467-75
           
Где, Э50А – тип сварочного электрода (для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50кгс/мм2, когда к металлу сварных швов предъевляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости (по ГОСТ 9467-75).
УОНИ 13/55 – марка сварочных электродов.
Ø3 – диаметр сварочного электрода, мм.
У – сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60кгс/мм2 (условное обозначение назначения сварочного электрода по ГОСТ 9466-75).
Д – с толстым покрытием (условное обозначение по ГОСТ 9466-75), при 1,45<D/d≤1.80.
Е514 – группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467-75 (51 – minвременное сопротивление разрыву σв = 510Н/мм2 (52кгс/мм2); 4 – min относительное удлинение, σв = 20% и min температура Тк=-40ºС, при которой ударная вязкость метала шва и наплавленного металла (при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66) составляет не менее 3,5 кгс*м/см2).
Б – основное покрытие (условное обозначение по ГОСТ 9466-75).
2 – сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз (условное обозначение по ГОСТ 9466-75).
0 – сварка постоянным током обратной полярности (условное обозначение по ГОСТ 9466-75).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЭЛЕКТРОДА MP-3

Основное назначение сварочных электродов. Электроды марки МР-3 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки ответственных конструкций из малоуглеродистых сталей марок Ст1, Ст2, Ст3, по ГОСТ 380-2005, марок 0,8, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-88. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, переменным или постоянным током обратной полярности.
Электроды изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 и технологической инструкции.
 
ГОСТ 9466-75
ISO 2560 : E432RR26
ГОСТ 9467-75
AWS А5.1 : E6013
ТУ 1272-033-48265127-2009
EH499 : E382RC22
 
Характеристики плавления сварочных электродов при сварке
 
Устойчивость дуги                                                         
 - высокая
Разбрызгивание                                                               
 - умеренное
Формирование шва                                                        
- отличное
Отделимость шлаковой корки                                      
- хорошая
Коэффициент наплавки                                                  
 - 8,5 г/А·ч
Коэффициент разбрызгивания                                      
- 8÷13 %
Выход металла                                                                
- 65 ÷ 68 %
Расход электродов на 1 кг наплавленного материала
 - 1,7 кг
 
Химический состав наплавленного металла сварочных электродов при сварке, %
 
Массовая доля элементов, %
Углерод
Кремний
Марганец
Сера
Фосфор
Не более
0,08÷0,12
0,07÷0,20
0,50÷0,80
0,040
0,045
 
Механические свойства металла шва сварного соединения при нормальной температуре:
Временное сопротивление разрыву, кгс/м2, не менее
46
Относительное удлинение, %  не менее
18
Ударная вязкость, кгс/см2, не менее
8


Режим сварки
Род тока - переменный, постоянный обратной полярности
Длина дуги - короткая, средняя
Напряжение холостого хода источника питания - 60÷80 вольт
 
Рекомендуемые значения тока сварочных электродов при сварке (А)
 
Диаметр электрода, мм
Сила тока, А
Напряжение дуги, В
Положение шва
Нижнее
Вертикальное /снизу-вверх/
Потолочное
3
100÷140
80÷100
80÷100
20÷23
4
160÷220
140÷180
140÷180
22÷25
5
170÷260
160÷200
-
22÷25
6
220÷290
-
-
24÷28
 
Содержание влаги в покрытии электродов, перед использованием – не более 1,0 %.
В случае увлажнения /длительного хранения/, необходимо провести прокаливание (сушку) электродов при температуре 150÷180ºС.

Упакованные электроды хранить в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15оС.

Расшифровка обозначения

         Э46-МР-3-d-УД
——————————— ГОСТ 9466, ГОСТ 9467
          Е 430/3/-Р 26
 
где Э46 - тип электрода;
МР-3 - марка электрода;
d- диаметр электрода;
У - для сварки углеродистых и низколегированных сталей;
Д - с толстым покрытием;
43 - временное сопротивление разрыву в состоянии после сварки при нормальной температуре не менее 46 кгс/мм2;
О - относительное удлинение менее 18%;
/3/ -ударная вязкость наплавленного металла αн45 /при температуре - 20оС/, не менее 3,5 кгс·м/см2;
Р - кислое покрытие; рутиловое покрытие;
2 - для сварки во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз;

6 - для сварки на постоянном токе обратной полярности или переменном токе от источника питания с напряжением холостого хода 60÷80±5В.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЭЛЕКТРОДА АНО-24

Основное назначение сварочных электродов. Электроды марки АНО-24 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых сталей по ГОСТ 380-94 /марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления ''КП'', ''ПС'', ''СП''/, по ГОСТ 1050-88 /марок 05кп, 08кп, 08пс, 0, 8, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20/ толщиной от 3 до 20 мм.
Электроды изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ТУ 1272-033-48265127-2009 и технологической инструкции.
В зависимости от уровня качества электрода изготавливаются обычного и повышенного качества – А.  
 

Характеристики плавления сварочных электродов при сварке

Сварочная дуга легкое возбуждение, стабильное горение
Разбрызгивание малое
Формирование шва хорошее
Отделимость шлаковой корки хорошая
Коэффициент наплавки 8÷9,0г/А•ч
Коэффициент разбрызгивания 2÷5 %
Выход металла 62÷66 %
Расход электродов на 1 кг

наплавленного металла

1,7 кг

 

Химический состав наплавленного металла сварочных электродов при сварке, %
 
Массовая доля элементов, %
Марганец
Углерод
Кремний
Сера
Фосфор
Для уровня качества
Обыкновен./
Повышен,
Обыкновен./
повышен.
Не более
0,50÷0,80
0,10
0,20
0,040/0,030
0,045/0,040

 

Механические свойства металла шва сварочных электродов при сварке, не менее

Для уровня качества электродов
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2
Относительное удлинение, %
Ударная вязкость, кгс/см2
Обыкновенного
Не менее
46
18
8
Повышенного
47
22
10

 

Режим сварки

Род тока - переменный или постоянный, любой полярности
Длина дуги - средняя, короткая /возможна сварка опиранием/
Напряжение холостого хода - 50+5 вольт

 

Рекомендуемые значения тока сварочных электродов при сварке (А)

Диаметр электрода, мм  Сила тока, А  Напряжение дуги, В 
Положение шва в пространстве
Нижнее Веритикальное/снизу-ввех/ Потолочное
3 90÷110 120÷140 100÷120 22÷25
4 170÷210 140÷150 140÷170 26÷29
5 190÷270 150÷170 130÷180 26÷29
6 270÷320 - - 28÷31
 

 

Содержание влаги в покрытии электродов, перед использованием -  не более 0,7 %.
В случае увлажнения/длительного хранения, необходимао провести прокаливание(сушку) электродов при температуре 180°С в течении 40 минут.

 

Расшифровка обозначения

Э46-АНО-24-d-УД
——————————— ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, ТУ 1272-033-48265127-2009
Е 432/3/-Р 21

 

где Э46 - тип электрода;
АНО-24 - марка электрода;
D - диаметр электрода;
У - для сварки углеродистых и низколегированных сталей;
Д - с толстым покрытием;
43 - временное сопротивление разрыву в состоянии после сварки при нормальной темпе-ратуре не менее 46 кгс/мм2;
2 - относительное удлинение менее 22%;
/3/ -ударная вязкость наплавленного металла αн45 /при температуре -20°С/, не менее 3,5 кгс м/см2;
Р - рутиловое покрытие;
2 - для сварки во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз;
1 - для сварки на постоянном токе любой полярности или переменном токе от источника пи-тания с напряжением холостого хода 50±5В.